高风量高效净化-- 赤松 HVS-300 油雾集尘机工业油雾净化解决方案

赤松（AKAMATSU）作为日本工业油雾净化老牌企业，深耕空气净化领域多年，依托先进的流体过滤与风道结构技术，打造的 Onikaze HVS-300 油雾集尘机，融合四重过滤、IE3 节能、低维护等核心技术，所有核心部件均经过严格检测，确保重载工况下稳定运行，同时支持性能升级，适配不同生产线改造需求。本文整理了一些实战应用案例，聚焦不同行业重型油雾治理痛点，展现 HVS-300 的核心价值与赤松的技术服务能力，所有案例均已通过客户验证，凸显 “高效净化、节能降本、合规适配" 的核心优势：

案例 1：大型精密机械加工厂 多工位集中油雾治理

• 客户背景：某大型精密机械加工厂，拥有 12 台大型 CNC 加工中心、8 台龙门铣床，多工位同时作业，产生高浓度油性切削液油雾，车间内油雾弥漫，不仅导致员工呼吸道不适，还频繁造成机床电路短路、导轨磨损，设备故障率高达 15%，同时油雾污染工件表面，良品率偏低，且无法通过环保部门检测，面临处罚风险。

• 客户痛点：高浓度油雾净化不透彻、多工位集中治理效率低、设备维护繁琐、运行能耗高、环保不达标。

• 解决方案：赤松技术团队结合车间布局与设备数量，定制 “4 台 HVS-300 并联" 集中治理方案，采用吊顶安装方式，对接车间主风管，实现多工位油雾集中收集；依托四重过滤 + 离心分离技术，高效拦截油雾与粉尘，同时开启 IE3 节能电机模式，适配车间生产负荷调节风量。

• 核心价值与成果：车间油雾浓度大幅下降，达到环保检测标准，成功规避环保处罚；机床故障率下降至 2% 以下，导轨磨损减少，设备使用寿命延长，每年节省设备运维成本约 3 万元；工件表面污染问题全然解决，良品率提升 8%，减少返工与报废成本；IE3 电机每年节省电费约 2.5 万元，维护频次大幅降低，每月仅需 1 次滤芯清洗，停机时间减少 90%，显著提升生产效率。

案例 2：汽车零部件压铸车间 高温油雾治理

• 客户背景：某汽车零部件制造企业，压铸车间拥有 6 台大型压铸机，生产过程中产生高温油雾（温度约 65℃）与金属粉尘，油雾附着模具表面导致脱模困难，同时污染车间环境，员工投诉频发，且油雾排放不符合汽车行业供应链环保要求，影响客户合作。

• 客户痛点：高温油雾净化效果差、油雾附着模具影响生产、环保合规不达标、员工作业环境恶劣。

• 解决方案：为客户配备 HVS-300 油雾集尘机，适配压铸车间高温工况（≤75℃进气温度），采用壁挂安装方式，精准对接压铸机排气口，快速收集高温油雾；利用四重过滤技术，高效分离油雾与金属粉尘，回收的切削油可过滤后再利用；提供定制化风管适配服务，优化风道布局，避免油雾泄漏。

• 核心价值与成果：高温油雾净化效率达 99.93%，车间空气质量显著改善，员工投诉率降为 0，作业环境得到根本提升；模具表面无油雾附着，脱模效率提升 30%，减少模具清理时间，降低模具损耗；油雾排放符合汽车行业环保标准，顺利通过供应链审核，巩固客户合作；回收的切削油每年可节省耗材成本约 1.8 万元，实现环保与降本双赢。

案例 3：精密机械加工企业 环保达标改造

• 客户背景：某精密机械加工企业，主营精密齿轮、轴承加工，原有油雾处理设备净化效率低，油雾排放超标，被环保部门责令整改；同时油雾导致车间空调、冷却设备故障频发，计划申请产业补助进行设备改造，但因油雾问题未解决，补助审核受阻。

• 客户痛点：油雾排放不达标、设备故障频发、无法通过环保整改与产业补助审核、运维成本高。

• 解决方案：赤松技术团队结合客户整改需求，定制 HVS-300 油雾集尘机单机治理方案，替换原有设备，快速完成安装调试；依托 HVS-300 的高效净化与合规认证优势，确保油雾排放达标；提供完整的环保检测报告与设备认证资料，助力客户申请产业补助；建立定期维护服务，指导客户规范操作，降低运维成本。

• 核心价值与成果：油雾排放顺利通过环保部门整改检测，获得产业补助支持；车间空调、冷却设备故障频次下降 80%，无需频繁维修，节省运维成本；油雾净化一次性到位，车间环境整洁，提升企业形象，同时避免油雾污染精密齿轮、轴承表面，产品精度稳定性提升。