告别施工翻车！SUMARU双面滑纸全套排查方案一次性搞定

地面或设备底座有尖锐凸起

铺设前先检查地面是否有焊渣、铁屑、混凝土毛刺，以及设备底座是否有未打磨的锐角。可用薄橡胶垫或硬纸板做一层"缓冲隔离层"。

局部受力过大

滑纸折叠、重叠过多，或仅用窄条承重，会导致压强集中。建议按设备底座面积裁剪合适尺寸，必要时多铺几层，分散压力。

抽拉角度不当

抽出纸张时用力过猛、角度过陡，容易造成撕裂。应尽量保持水平方向缓慢抽拉，多人配合时动作要同步。

纸张受潮或老化

若存放环境潮湿，纸张强度会下降。使用前检查外观，如有明显发软、变色，建议更换新纸卷。

地面平整度不够

滑纸对地面平整度有一定要求。如地面有明显凹陷、台阶，可在低洼处预先填平，或用薄钢板过渡，形成连续滑动面。

接触面有杂物

灰尘、沙粒夹在纸与地面之间，会显著增加摩擦。铺设前务必清扫地面，必要时用吸尘器清理。

单张承重接近上限

重物吨位较大时，单张滑纸变形会增加阻力。可适当叠加 2–3 层滑纸，既增加润滑层，又分散单位面积压力。

环境温度过低

在低温环境下，部分纸质材料会略变硬，影响滑动性。可提前将纸卷放在室内回温后再使用。

设备重心偏移

若设备重心不在几何中心，推移时容易出现一侧受力大、另一侧悬空，导致纸张褶皱或跑偏。可先用千斤顶将设备调平，确认重心居中后再铺设滑纸。

推力方向不一致

多人推设备或同时使用多个千斤顶时，用力方向不一致会造成纸张扭转。应统一指挥，沿同一方向缓慢推进。

纸张裁剪尺寸不合适

纸张过窄或过短，边缘容易被挤压卷起。一般建议纸张四边比设备底座外缘宽出 5–10 cm，预留一定余量。

纸张被压死

设备落地后，纸张被压紧，难以抽出。应先使用千斤顶将设备略微顶起，减轻对纸张的压力，再尝试抽拉。

多层粘连

若一次性铺设多层，层间可能因压力贴合较紧。抽纸时可从一角慢慢掀起，或用扁平撬棍轻轻插入层间辅助分离。

边缘卷入设备底部

推移过程中，纸张边缘可能被卷入底座缝隙。一旦发现，应立即停止推进，回退少许，将纸张边缘整理平整后再继续。