纳加霍里引进PMT 4L3AHPR：集成工件就位检测，减少自动化产线空切风险

在数控车床、内外圆磨床及自动化精密产线中，主轴尾端的回转供气接头若只解决"卡盘开合"，往往还满足不了深孔高压内冷、中心吹屑与自动上下料防撞刀的复合需求。近日，纳加霍里科技（深圳）有限公司作为日本PMT-PIONEER（先锋机械）国内授权代理商，正式引进其4L3AHPR四层高压冷却液空气供应装置（ASA回转接头），为配备PMT全系气动卡盘（HN隔膜、滑爪2/3/4爪、GT、HS高速、IND摇篮等）的设备提供"夹持+高压冷却+吹气+就位检测"四路独立集成方案。

一、关于PMT先锋ASA与4L3AHPR定位

PMT-PIONEER的ASA（Air Supply Apparatus）系列覆盖低速至12000min⁻¹、标准/高压冷却、移动管式等多类工况。其中4L3AHPR是4L3标准四层接头的高压冷却强化款（AHPR=高压冷却液专用），在四层物理隔离流道基础上，将中心介质承压由标准0.4MPa提升至1.0MPa，兼顾高压内冷与工件落座确认，常用于车床深孔加工、磨床高压冲洗及带自动上下料的无人化产线。

二、4L3AHPR核心特点

• 四层独立流道，四路同步不串介：

  
  

• 通路1：卡盘夹紧/松开主气路，0.2~0.8MPa无级调节夹持力，薄壁件轻夹与钢材重切削均可覆盖；

  
  

• 通路2：中心高压内冷通道（AHPR核心），最高承载1.0MPa切削液，经主轴中心孔直达刀尖，改善细长轴、深孔、长管件排屑与温升；

  
  

• 通路3：中心孔除尘吹气回路，加工前吹扫卡盘内孔与工件端面铁屑粉尘，降低装夹跳动；

  
  

• 通路4：工件落座压力检测回路，通过气压变化识别"无工件/未贴紧"，联动机床报警或停机，减少空切撞刀。

  
  

• 高压密封结构：内部采用耐冷却液复合密封与防渗透设计，相较标准4L3更适配湿式重切削与磨削喷淋环境。

  
  

• 转速与压力边界：最高转速6000min⁻¹，卡盘驱动气0.8MPa，中心介质（气/液）最大1.0MPa。

  
  

• 安装兼容性强：支持按主轴有效长度LS+卡盘适配器A+ASA适配器C+S.R.衬套B+余量E（≤10mm）核算总长LR；可配TB-001/TB-004等衬套，与PMT各型气动卡盘后端法兰对接。

  
  

三、典型适配场景

• 数控车床深孔钻削、细长轴加工需≥0.4MPa中心高压内冷

  
  

• 内外圆磨床高压冲洗、切削液易侵入接头端面的湿式工况

  
  

• 自动化车床/车铣复合产线，需"放料检测"防止机器人上下料漏抓、撞刀

  
  

• 医疗器械、半导体轴类零件等既要高压冷却又要洁净吹屑的精密加工

  
  

四、纳加霍里本地化配套

依托PMT先锋原厂授权与长堀物产供应链，纳加霍里科技（深圳）有限公司可提供：

• 按主轴转速、卡盘型号、冷却液压力做的LR总长核算与衬套（TB系列）选型

  
  

• 4L3AHPR与JHP3AHPR（三层无检测）的替代差异分析

  
  

• 原装密封件、SR衬套及卡盘备件供应

  
  

• 安装调试建议与夹持/冷却工艺优化支持