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核对规格:确认型号为 FT-6-75(或同系气浮单元),核实额定承载、球体直径与工作台开孔/安装孔尺寸匹配。
清洁加工面:清除安装孔、台面孔壁及台面的铁屑、毛刺、油污,防止异物进入气路或卡滞球体。
气源准备:推荐使用经过滤除水除油的洁净压缩空气,供气压力通常为 0.3~0.6 MPa(3~6 bar),需在气路前端配置调压阀及三联件。
FT-6-75 多采用法兰盘螺栓固定或方槽嵌入方式安装于工作台面:
按产品图纸在台面加工安装孔或方槽(注意槽深需保证球顶在断气落座时略高出台面 1~2mm,通气上浮后适当再升高)。
将单元放入预设孔/槽,用配套内六角螺栓穿过法兰孔对称、分步拧紧,扭矩参照厂商规格书(一般按螺栓等级 M5~M8 对应 5~12 N·m 分步锁紧),避免单边过紧导致球座偏斜。
用水平仪复核台面,确保单元上表面与台面平齐,无明显倾斜。
将压缩空气管接至单元侧面或底部的进气接口(通常为 PT/G 螺纹或快插接头)。
多单元并联时建议使用分支管分别供气,并在主管路设手动或电磁阀控制 ON/OFF。
通气前再次确认气源已除水除油,避免内部气路堵塞或球体锈蚀。
不通气状态:手动拨动球体,应转动顺畅、无异响、无卡滞——此时单元起普通重载万向球支撑作用。
通气状态(0.3~0.6MPa):球体应微量上浮形成气膜,此时用手指轻推球体应极轻盈转动;撤去气压后球体自动回落落座,工件恢复静态承重定位。
带载测试:轻推放置于气浮台面上的试重块(按设计负载),确认可 360° 低阻力移动且无异常偏移或漏气。
⚠️ 禁止敲击球体:安装及拆卸时不可用锤子等直接敲击球体或法兰,以免损伤精密球座。
⚠️ 无气禁止拖动:不通气时单元为机械承载状态,禁止大力拖拽重物,否则加速球体磨损。
⚠️ 间距均匀排布:多单元组合作业时,按负载均布原则等距排列,避免个别单元过载超限。
⚠️ 定期检查密封:长期使用后注意气路接头是否漏气,球体转动是否变涩,必要时联系供应商检修或更换。
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